螺旋輸送機由驅(qū)動裝置,、支撐裝置,、螺旋葉片,、輸送槽和進出料口等部分組成。依靠螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)來推動物料前進,，物料在管體或者槽體內(nèi)受到本身的重力的作用，還有物料和管體（槽體）以及螺旋葉片所產(chǎn)生的摩擦力,。當(dāng)物料被推送到出料端時,，物料還帶有一定的運行速度，因此會對尾部的密封端產(chǎn)生一定的沖擊力,，如果尾端的密封不夠嚴(yán)密或者對不同物料的密封方式?jīng)]有選擇恰當(dāng),，就很容易造成在螺旋機使用過程中物料泄漏,。
    物料泄漏的主要原因分為以下幾點：
    (1)物料粉塵顆粒度過小，一些粉塵就容易通過密封部件的縫隙泄漏,。
    (2)密封部件失效,，密封不夠嚴(yán)密，在使用過程中物料對尾部有一個沖擊力,，密封不嚴(yán)的情況下,，物料泄漏就不可避免。
    (3)密封部件磨損嚴(yán)重,。使用過程中不注意對設(shè)備進行維護,，也是造成密封失效的主要原因。
    如果設(shè)計不當(dāng),，會出現(xiàn)尾部及頭部密封不嚴(yán)密,，物料粉塵容易從縫隙中流出，造成密封失效的原因是由于螺旋輸送機過長以及進料不均,，造成軸頭無規(guī)律擺動,，導(dǎo)致密封元件磨損嚴(yán)重；也可能是軸頭軸承設(shè)計不合理,，致使密封部件失效,。還有來自物料的原因，如物料帶有一定的腐蝕性,，如果不及時消理會致使密封件和軸頭及軸承孔內(nèi)環(huán)腐蝕,，從而導(dǎo)致密封件失效。直接影響到螺旋輸送機的運轉(zhuǎn)狀況,、機器的維護和軸承的壽命,，甚至損壞軸承造成停機，嚴(yán)重的還會壓破軸承端蓋而發(fā)生漏料,，影響生產(chǎn),。

 
    這里我們先了解下常見的螺旋輸送機密封部件的幾種形式。
    (1)法蘭盤式軸承座密封,。該密封的螺旋軸與側(cè)板的軸孔給定間隙在lmm內(nèi),，密封件和軸承在同一軸承座內(nèi)，同時位干端板外側(cè),，可采用單雙面密封軸承,，同時搽配一個或二個骨架油封。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊,，螺旋軸支承軸頸趴離較短,，節(jié)省材料，強度較好,；缺點是一旦發(fā)生密封件失效,，危害性大,，損失也較大。
    (2)倒掛式軸承座密封用鋼制軸承座,，內(nèi)置于料筒中,，一端焊在主軸上，另一端焊在圓盤上,，圓盤直徑要求小于內(nèi)筒直徑1mm 在端板處固定一軸,，安裝兩盤軸承，并內(nèi)置于倒掛式軸承座內(nèi),，因軸承間隔有2道油封,，很難進入軸承中。優(yōu)點是密封效果更好,，漏料研軸現(xiàn)象少,。缺點是兩盤軸承中有一盤是向心球軸承，用料較多且機械加工工藝復(fù)雜,。
    (3)整體外延式密封整體式軸承座安裝在側(cè)板的軸承支架上,，密封件是一個單獨固定在端板上的法蘭盤，法蘭盤密封件設(shè)置為只用骨架式,、只用盤根,、骨架式和盤根相結(jié)合3種方式。優(yōu)點是密封法蘭盤遠離軸承座,，密封失效造成的危害小,。
    這三種方式都能夠很好的解決螺旋輸送機的密封問題，但都有一些優(yōu)點和缺點,。相對應(yīng)的主要是用戶在使用過程中,，需要經(jīng)常對輸送設(shè)備進行檢查，輸送機械運行必然要造成一些輸送部件的磨損,，那么如何及時發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的問題才是最重要的,。